Nemáte čas číst? Poslechněte si článek v audio verzi.
Společnost Ypsotec, dceřiná společnost švýcarského koncernu, slaví v Táboře 20 let svého působení. Pod vedením Miroslava Láchy vyrábí extrémně přesné komponenty pro lékařskou techniku, robotiku, letectví a kosmický výzkum. V rozhovoru jsme si povídali o tom, proč si Švýcaři vybrali právě Táborsko, jak součástky z továrny na jihu Čech putují na Mars a proč jsou dnes kvalifikovaní operátoři CNC strojů stejně důležití jako samotná technologie.
Ypsotec je dceřinou společností švýcarské firmy. Proč se Švýcaři rozhodli založit firmu právě v Táboře?
Bylo to díky know-how. Technologie obrábění, konkrétně soustružení švýcarského typu, vznikla ve Švýcarsku v hodinářském průmyslu na konci 19. století, v regionu, kde sídlí naše mateřská společnost. A Švýcaři hledali v Evropské unii místo, kde by mohli najít lidi se zkušenostmi s přesným obráběním. Táborsko má v tomto oboru velmi silnou tradici. Technické obory se zde dynamicky rozvíjely již od dob J. A. Bati a strojírenství má zde velmi silné kořeny. Dnes je však výroba mnohem širší. Vyrábíme komponenty pro letectví, medicínu, systémy pohonů a dokonce i pro měřicí a senzorovou techniku.
Má původ vaší společnosti nějaký vliv na to, jak funguje v České republice?
Švýcarský model řízení se vyznačuje především dlouhodobým uvažováním a spolehlivostí, se silným důrazem na kvalitu a produktivitu, což se odráží ve vysokých investicích do nových technologií. Jen do technického vybavení investujeme ročně kolem 30 milionů korun. Důležitý je také způsob, jakým pracujeme s našimi zaměstnanci, jak je školíme a podporujeme a jak vše stavíme na vlastních lidech.
Zaznamenali jste v poslední době zvýšený zájem o vaše služby?
V jakých oblastech nejvíce? Ano, v posledních měsících rosteme velmi dynamicky. Po dvou slabších letech, kdy celé odvětví zpomalilo, se poptávka vrací a postupně přicházejí nové zakázky. Největší zájem zaznamenáváme v segmentech automatizace, letectví a zdravotnictví.
Co podle vás stojí za současným nárůstem objednávek?
Nárůst zakázek je samozřejmě způsoben tím, že některé segmenty trhu, o které máme zájem, opět rostou. Napomáhá tomu také skutečnost, že řada našich konkurentů není schopna splnit standardy kvality, které zákazníci požadují. A v neposlední řadě také skutečnost, že jsme se dva roky intenzivně věnovali vzorkování nových dílů.
Na jaké typy komponentů se zaměřujete?
Jedná se o součásti, které přenášejí pohyb, stlačený vzduch či olej, nebo drží pohromadě složité sestavy. Vyrábíme například vodicí lišty pro optická a zaměřovací zařízení, pneumatické systémy, součásti pro mikroskopovou techniku a ložisková tělesa, díly do leteckých motorů. Vždy se jedná o vysoce přesné součásti a při jejich výrobě dodržujeme tolerance v řádu mikrometrů.
V jakých množstvích se pohybují série vámi vyráběných dílů?
Denně vyrábíme tisíce kusů komponentů. Máme přibližně 30 zákazníků, pro které vyrábíme asi 500 různých typů dílů. Velikost sérií se pohybuje od několika desítek až po tisíce kusů.
Vyrábíte tisíce kusů, lze výrobu nějak automatizovat?
Ekonomický smysl automatizace záleží na velikosti série. U větších sérií máme roboty, které zakládají polotovary do stroje a odebírají hotové díly. Soustružení na dlouhotočných strojích je téměř bezobslužné. O kontrolu rozměrů se starají senzory, nicméně každá zakázka musí vždy projít výstupní kontrolou kvality.
Jaké vzdělání potřebují vaši zaměstnanci pro obsluhu CNC strojů?
Každý z našich zaměstnanců je kmenovým zaměstnancem a do všech investujeme spoustu času a prostředků. Když přijímáme nové zaměstnance, někdy nejsou z oboru. Proto si často zveme učitele z místní střední technické školy, aby je naučili číst výkresy a seznámili je s nástroji, materiály a upínáním. Je velmi dobré, aby takový člověk neviděl v polotovaru jen kus hliníku, ale aby věděl, proč je díl z tohoto materiálu vyroben, jaké má vlastnosti a jak se s ním pracuje.
Mateřská firma Ypsomed se zaměřuje na segment zdravotnictví. Kde se můžeme s vašimi komponenty z této oblasti setkat?
Jedním z našich dlouhodobých produktů jsou součástky pro inzulinová pera, konkrétně jejich těla. Pokud má někdo aplikátor od společnosti Ypsomed, což je naše mateřská společnost, je pravděpodobné, že tento má uvnitř náš díl. Vyrábíme ale i další komponenty, například pro nosiče přístrojů do sanitních vozů. Jedná se o velmi složitou součást nosiče, který v sanitce drží a manipuluje s různými přístroji – dýchacími, defibrilátory a jinými. Zní to jako jednoduchá věc, ale tento komponent má téměř 600 kritických výrobních parametrů, protože nosič je řízen kombinací elektroniky a stlačeného vzduchu a musí být přesný, robustní a zároveň snadno ovladatelný.
Můžeme v nemocnicích najít díly z vaší výroby?
Dodáváme například díly pro polohovací systémy na operačních sálech. Nejedná se o běžná nemocniční lůžka, ale o zařízení s mnohem vyšší požadovanou přesností a stabilitou. Všechny tyto komponenty jsou technicky velmi náročné na konstrukci, zpracování a certifikaci. A to je jedna z oblastí, kde se chceme dále rozvíjet.
Máte certifikaci pro výrobu dílů v letectví a kosmonautice. Dostaly se vaše díly už do vesmíru?
Ano, a nejen někam na oběžnou dráhu Země. Můžeme se pochlubit tím, že naše součástky jsou již na dvou planetách. Naše společnost vyrobila kryty pro některé z motorů vozítka Mars Exploration Rover, které tam dopravila NASA v rámci mise Mars Exploration Rover. Konkrétně se jednalo o kryty motorů, které řídí pohybové mechanismy vozítka.
Lze vaše komponenty nalézt v jiných neobvyklých nebo technologicky zajímavých zařízeních?
Dodáváme statory pro malé, ale velmi přesné motory, které pohánějí klouby robotů. Konkrétně například pro robotického psa Spot, který se dnes používá v nejrůznějších oblastech – od průmyslové kontroly až po záchranné operace. Tyto motory jsou konstruovány tak, aby zvládaly nejen velmi přesné a složité, ale i dynamické pohyby. A stator, který je jejich součástí, jsme vyrobili my. Na první pohled se jedná o součástku klasického tvaru, ale technologicky je velmi náročná. Je vyroben s mikrometrovou přesností, musí odolávat vibracím a teplotním rozdílům a zároveň zachovávat rozměrovou stabilitu. A především nesmí selhat.
Letos slavíte 20 let v Táboře. Co to pro vás znamená?
Za uplynulých 20 let jsme si vybudovali důvěru. Dříve se zákazníci bavili jen s kolegy ze Švýcarska a jezdili sem, jako by jeli na safari. Dnes s námi mluví přímo a respektují nás jako rovnocenné partnery. Rád bych na tomto místě poděkoval všem našim zaměstnancům, kteří se o tento respekt zasloužili svým dlouhodobě vynakládaným úsilím.
Jaký je váš výhled do budoucna?
Po dvou slabých letech se opět rozvíjíme. Investovali jsme do vzorkování nových dílů a to se nám nyní vrací v podobě sériových zakázek. Zaměřujeme se na segmenty, které rostou, zejména automatizaci, zdravotnictví a letecký průmysl. Pokračujeme v rozšiřování výrobních kapacit. Máme skvělé zaměstnance. Můj výhled do budoucna je jednoznačně pozitivní.
Foto: Archiv Ypsotec
Buďte první! Přidejte komentář