Nemáte čas číst? Poslechněte si článek v audio verzi.
Slévárna Nové Ransko patří mezi nejstarší podniky svého druhu v regionu, funguje totiž už 140 let. Pod vedením ředitele Františka Kubáta se však rozhodně nedívá jen do minulosti. Díky špičkovým technologiím a stabilnímu týmu odborníků zvládá vyrábět složité odlitky pro zákazníky z celé Evropy i zámoří.
Vaše slévárna patří k Vaše slévárna patří k těm nejstarším v těm nejstarším v regionu. Co podle vás zůstává stejné navzdory době, jak se vyvíjí průmysl a technologie?
V podstatě princip slévárenství se nemění. Co se mění, jsou materiály, formovací hmoty a technologie, pomocí kterých se formy a odlitky zhotovují. Ale samotný princip zůstává roky stejný: roztaví se kov, nalije se do forem, které jsou buď jednorázové – z pískových směsí, nebo trvalé – kovové.
A co materiály, ty se napříč lety nějak proměnily?
Víceméně ne. Stále děláme šedou a tvárnou litinu, slitiny hliníku, slitiny mědi. Odléváme ale stále více druhů materiálů. Zásadně se však proměnila technologie, pomocí které se odlitky vyrábí. Dříve se to dělalo s velkým podílem fyzické práce, zatímco dnes se ta práce nahrazuje systémy, které jsou méně náročné na fyzickou práci a celý proces významně zrychlují.
Mluvíte o různých typech forem. Jak to funguje?
Dalo by se to přirovnat k bábovičkám z písku, které děti dělají na pískovišti. Kolem modelu budoucího odlitku se položí formovací rám, kam se nasype formovací směs a vše se upěchuje. Takto se vyrobí vršek i spodek formy. Po vyjmutí modelu a složení obou polovin vznikne dutina, kam se nalije roztavený kov. Po ztuhnutí kovu a jeho vychladnutí se forma na vytloukacím roště rozloží a vyjme se hrubý odlitek. Na něm se provádí další různé cídírenské operace. Ztracená forma je jednorázová, kovová je opakovatelná.
Máte nějaký speciální projekt či zajímavou zakázku?
Každá zakázka je v něčem unikátní, zajímavá. Naše odlitky plují ve velikých zaoceánských lodích i vojenských ponorkách, protékají jimi pohonné hmoty při tankování letadel, jsou jimi osazeny motory špičkových traktorů, jsou nainstalovány do klimatizačních systémů ochranných krytů, plní své funkce ve větrných a vodních elektrárnách.
Takže máte zakázky i v zahraničí?
Je to tak, přímý export tvoří přes 40 procent naší produkce. Většinu našich zahraničních zákazníků je Německa, ale vyvážíme i do ostatních zemí, například Rakouska, Holandska, Francie, Švýcarska, Izraele. Když ale uvážíme, že hlavními tuzemskými odběrateli jsou dceřiné společnosti zahraničních firem, můžeme říct, že export tvoří více než 80 procent naší produkce.
Slévárna v Novém Ransku funguje už přes 140 let. Jakým směrem se ubírá teď?
Snažíme se ubírat směrem modernizace. Pořizujeme nejmodernější technologie, které jsou šetrné k životnímu prostředí, což je dnes velké téma. Zlepšujeme také pracovní prostředí a efektivitu výroby – novější stroje totiž odstraňují těžkou fyzickou práci a dokážeme díky nim dělat i velmi složité odlitky. Už nyní máme jedny z nejmodernějších strojů na světě. Máme formovací linku, kterou její výrobce, renomovaná dánská firma, používá jako referenční pracoviště. A tak se nám jezdí dívat slévárny doslova z celého světa, například i z USA nebo Brazílie.
Jak je to vůbec s lidmi, máte jich dostatek? Chtějí se tomuto řemeslu věnovat i mladí?
V tuhle chvíli u nás pracuje 210 lidí, jako jedni z mála z oboru máme téměř všechny pracovníky z Čech. Charakter naší práce vyžaduje velkou míru odbornosti. Tu udržujeme hlavně proto, že máme stabilní tým. Díky dovednostem spolupracovníků tak můžeme dělat složité věci. Cenově se tak sice nedostaneme na úroveň třeba Indie, Číny nebo Turecka, ale kvalitou zpracování a schopností rychle a flexibilně reagovat na zákazníkovy požadavky dokážeme nabídnout trhu konkurenční produkty.
Foto: Slévárna Nové Ransko
Buďte první! Přidejte komentář